la produccion de algaplast de cerp tiene un objetivo que acabo de descubrir
Coca-Cola lidera el mercado de envases PET biodegradables
Coca-Cola lidera el mercado de envases PET biodegradables
Más de 2.500 millones de botellas de bio-PET se han fabricado en los últimos años. Coca-Cola lanzó Plant Bottle el año pasado, pero ya está trabajando en una botella de plástico obtenido 100% de materiales vegetales
Este innovador envase 100% reciclable se lanzó en 2009 durante la conferencia sobre cambio climático celebrada en Copenhague y los Juegos Olímpicos de Vancouver. Ya está a la venta en Japón, Mexico, Brasil, Chile o EEUU entre otros mercados.
Coca-Cola afirma que lo más importante es que ninguna de las seis grandes variedades de los otros plásticos a base de plantas puede mantener la carbonatación sin escape.
"Son envases que solamente pueden contener agua", explica el director investigación de envases, Shell Huang, químico de Coca-Cola. "Se pierde la textura a través de la pared de la botella" con algunos de los demás polímeros disponibles a base de plantas.
Es por eso que Coca-Cola trabaja en la producción de una botella de plástico 100% a base de plantas. "No tenemos un plazo definido, pero ya hicimos un estudio de viabilidad", recalca. "Técnicamente es factible hacer una botella de este tipo."
Fabricar este envase hasta ahora ha ahorrado aproximadamente 70.000 barriles de petróleo, según los cálculos de la empresa, y la resina de plástico, indistinguible de su análogo a base de petróleo, puede ser exportada a todo el mundo. "Estamos haciendo de los envases PET un recurso renovable, porque dejan una menor huella de carbono, y se puede aprovechar la infraestructura existente para reciclar", explica Huang. Además, "el carbono es capturado en el plástico de la botella y nunca regresa al aire."
Independientemente de la lógica del medio ambiente, los plásticos a base de plantas siguen siendo más costosos. "Ahora mismo existe un leve recargo de precios que estamos asumiendo, para que no recaiga en los consumidores", afirmó Lisa Manley, directora de comunicaciones sostenibles de Coca-Cola. Pero "si nos fijamos en la volatilidad de los precios del petróleo-en el corto plazo y más de las comparaciones a largo plazo el precio será parejo y tal vez mejor."
De regreso al futuro con los biopolímerosLos primeros plásticos fueron producidos por químicos alemanes en el siglo XIX a través de un proceso de fermentación. Sin embargo, a principios de octubre, Frito-Lay retiró una muestra de alto perfil de plástico a base de plantas utilizado para la mayoría de sus bolsas SunChips, porque no era seguro y además, porque el sonido del plástico al abrir el empaque era más fuerte de lo que a los clientes les gustaba.
Por supuesto, los plásticos a base de plantas tienen el mismo problema que los combustibles de origen vegetal directa o indirectamente, pues tienen un impacto en la producción de alimentos.
Considerando que la producción de etanol de la caña de azúcar en Brasil es una energía eficiente -más energía se invierte en el etanol que en cultivar y cosechar las plantas-, sustituye a una fracción significativa de la demanda mundial de plásticos, que solamente para los combustibles, requeriría de la conversión de aún más extensiones de siembra en Brasil.
Otro de los bioplásticos líderes, el Ingeo, hecho por NatureWorks propiedad de Cargill, se basa en gran medida en el maíz fertilizado y por tanto, en el uso intensivo de energía (a diferencia de la caña de azúcar) para producir ácido poliláctico o PLA, que ahora aparece en productos como las bolsas de SunChips o los envases de yogurt de Stonyfield Farm.
"A largo plazo esto podría convertirse en un problema", admite Frederic Scheer, director ejecutivo de Cereplast, que planea introducir al mercado un producto de bioplástico a base de algas, además de un biopolímero a base de almidón, a finales de 2010. "No se puede tener acceso a los campos agrícolas sin crear presiones sobre el sistema alimentario."
Hasta el momento, los plásticos de base biológica sólo han sustituido casi un 1% de los cientos de miles de millones de kilos de plástico del mercado global, según Lux Research, aunque ese porcentaje puede aumentar en los próximos años. La mayoría de los plásticos, como el Polilactida (PLA), no son reciclables, solamente con temperatura por encima de los 60 grados Celsius.
"Los biopolímeros serán la próxima generación de plásticos".
La botella a base de plantas podría probar ese punto, gracias a que se trata de una forma diferente de plástico puesto que su primer paso consiste en la fermentación de etanol a partir de la caña de azúcar del Brasil, que luego es exportado a la India, donde se procesa como monoetilenglicol (MEG) que compone aproximadamente el 30% de las botellas de PET típico.
El resto se compone de plástico tradicional, derivado del petróleo. "Esta es la materia prima más sostenible por el momento", dice Huang. "A largo plazo, nuestra meta es hacer plástico a partir de residuos vegetales", como la lignina o la celulosa en las hojas y tallos de la caña de azúcar.
"Se necesitan 77 millones años para fabricar combustibles fósiles y 45 minutos para usarlos como una taza de café", dice Scheer Cereplast, señalando que su industria puede utilizar el residuo de la producción de los biocombustibles exigido por el gobierno, como el etanol de maíz. "No tiene sentido."
Más de 2,5 billones de botellas ?hechas parcialmente a base de plantas- ya están en uso en todo el mundo, en un intento por sustituir el petróleo como la materia prima del plástico. Coca-Cola con su Plant Bottle es el productor que lidera el cambio.
http://ide-e.com/index.php/actualidad/746-coca-cola-lidera-el-mercado-de-envases-pet-biodegradables.html http://www.thecoca-colacompany.com/citizenship/plantbottle.html
Publicado por Revista IDE en 09:00 Enviar por correo electrónicoEscribe un blogCompartir con TwitterCompartir con Facebook
me paresese que va orientado a coca cola